XX年城管人员工作总结报告

生产2016年度工作总结

　　繁忙充实、紧张有序的20xx年即将过去，洗煤生产科在矿、厂党政的正确领导下，在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与配合下，以技术管理、成本控制为中心，借助技术改造、过程控制、严细考核等手段，整体工作稳中有进，为洗煤厂全年任务指标的完成做出了贡献，现对一年来的各项工作进行总结。

　　一、20xx年工作措施及重点

　　1、从规范管理、计划落实、科学指导着手，生产计划、技术管理工作进一步规范完善

　　一是规范了计划管理，下发了生产计划管理考核办法，明确计划的严肃性，严格考核，整体落实，确保了各项任务指标明确，各项工作规范、有序。

　　二是规范了全厂10个工艺环节的管理，明确了检查的地点、方式、方法等，全年环节检查近128次，所有检查做到了及时分析、及时反馈、及时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常，

　　三是充分利用计算机，对各种煤质进行分析与预测，制定了产品生产组织方案，为领导决策及调度指挥提供了依据，较好地解决了四月份4万吨11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#与2#劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20吨，做到了月月有方案。

　　四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂所有工序现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，多次积极组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题讨论会，对各种煤质特性、生产现象及操作情况不断进行总 ……此处隐藏5217个字…… 泥可浮性差的现状对外与厂家、科研院所联系，调研m--col浮选改质技术和新型浮选药剂，以及煤泥综合利用的新途径，以提高煤泥回收率，解决长期以来煤泥回收率低，二次倒运成本高、污染高的问题。

　　⑶做好技术改造方案，阶段性组织实施

　　一是做好浮精脱水系统改造方案，改造浮选现有脱水系统，采用加压过滤工艺，解决浮精水分高，影响总精煤水分的现状，积极做好工艺技术的调研，提供改造初步设计等。

　　二是做好运输系统提效改造，包括改造原选前给料系统，解决设备维护费用高、事故多，无法调节给煤量，影响生产效率的现状;改造精煤仓上配煤设施，减少转产倒库对生产效率的影响;在铁路1道专用线安装调度绞车，解决机车带装，装车时间长费用高的问题;在228回煤系统增加破碎工序及备用叶轮给煤机，解决228煤场回煤能力不足的问题。

　　⑷合理控制成本消耗，坚决杜绝无序浪费

　　一是进一步实施岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督兑现不必要的投入和无限制的投入。

　　二是抓好专用材料的消耗，从技术角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的雾化，滤布的回收，压滤浓缩机清水层与药剂消耗的互控等。

　　三是抓好大材的投入，坚持严格审批制度，除安全补欠外，可投可不投入的坚决不投入，避免无畏的消耗，并坚持大材投入验收制。

　　四是建立责任损失赔偿制度，杜绝事故损失。

　　展望20xx年，洗煤生产科任务更加艰巨，多煤种入洗、系统能力的稳定、环节技术改造、成本合理控制将成为我们工作的主题，我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为洗煤厂的稳定提高做出应有的努力。